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濟(jì)南注塑加工中平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨，這時(shí)的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實(shí)是個(gè)難題，下面濟(jì)南凱明塑業(yè)有限公司的專家給大家總結(jié)一下注塑加工中平面注塑件變形怎么辦？

1、濟(jì)南注塑加工中將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都是三板模)，24安機(jī)以上的大平面注塑件最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

2、濟(jì)南注塑加工中適當(dāng)提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時(shí)可降低分子定向排列的程度。

3、濟(jì)南注塑加工中增大射膠或保壓壓力，并大大地延長射膠或保壓的時(shí)間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時(shí)間(如延長10至15秒)，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。

4、濟(jì)南注塑加工中要將注塑件提早出模，然后乘其仍處于幾十度高溫的狀態(tài)下(應(yīng)該仍然很燙手，這點(diǎn)很關(guān)鍵)，放在工作臺上用夾具定型，關(guān)鍵是定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適。同時(shí)還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時(shí)之后回彈才會基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正，所以生產(chǎn)時(shí)要研究壓過正的量。

5、濟(jì)南注塑加工中必須注意注塑件的包裝和擺放問題，這點(diǎn)確實(shí)相當(dāng)重要，不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側(cè)著裝箱，當(dāng)然也要根據(jù)注塑件的形狀來決定擺放的形式?？傊?，不能讓注塑件互相擠壓，也不能讓注塑件的某個(gè)部位懸空，否則注塑件擺放幾天之后就會開始變形。