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在注塑加工過程中，能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成影響的因素有許多。如果不注意，可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但是如果能夠?qū)⑦@些因素加以控制的話，則會形成符合產(chǎn)品規(guī)格要求的生產(chǎn)成果。所以，細(xì)節(jié)處理尤為重要。

故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。

熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。

在各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)構(gòu)成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，注意型腔的排列。