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在注塑加工制品生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷問(wèn)題，今天就來(lái)和大家說(shuō)一下注塑加工制品表面產(chǎn)生分層、無(wú)光澤的原因及防治措施。

1、注塑加工制品產(chǎn)生分層的原因：不同塑料混入或塑料中混入油污、雜物；成型工藝條件影響因素有料溫過(guò)低、注塑速度過(guò)快、料溫過(guò)高造成分解;模具澆口太小或模具溫度低，有多個(gè)澆口時(shí)分布不合理;注塑機(jī)背壓力不夠。

防止措施：檢查、更換材料，降低料溫和注塑速度，提高模具溫度、增大澆口尺寸和改善分布位置，提高注塑機(jī)背壓。

2、注塑加工制品表面無(wú)光澤的原因：塑料水分含量高、助劑不對(duì)或是脫模劑太多；成型工藝條件影響因素有料溫過(guò)低、噴嘴溫度低、注塑周期長(zhǎng);模具流道或澆口太小、排氣不良，型腔表面不光滑、模具溫度低、注塑機(jī)料筒不干凈或背壓不夠。

防止措施：改進(jìn)原料助劑、烘干原料，提高料溫、噴嘴溫度和背壓，清晰料筒、增大流道和澆口尺寸、加開(kāi)排氣槽、拋光模具型腔。