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為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇，也是模具設(shè)計的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關(guān)系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結(jié)構(gòu)，塑膠制品的出模，這些可以說是一項非常重要的工藝。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內(nèi)模或者其他成型零件的加工與制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應(yīng)盡量簡單，不能有太多的跳級。跳級太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。

3.有利于確保塑膠制品的表面質(zhì)量，或者說可以消除塑膠制品在注塑過程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能會造成注塑產(chǎn)品的夾口、結(jié)合線位置的不同，特別是一些裝配要求較高的電子塑膠模具。

4.在很多情況下，不同的分型面，可能會造成模具結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的改變。所以我們在選擇塑膠模具分型面時應(yīng)滿足在產(chǎn)品要求的前提下，以最優(yōu)化的模具結(jié)構(gòu)的分型面做為首選。

5.有利于塑膠制品出模，這是最基本的要求，如果塑膠模具分型面選得不合理，可能會導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)倒扣，以致無法出模的情況。