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濟南注塑模具加工過程中的數(shù)據(jù)管理

瀏覽次數(shù):1036    發(fā)表時間:2021-05-16 10:25:55

一、在濟南注塑加工過程中有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,過程數(shù)據(jù)管理,工程圖文件管理,模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,過程數(shù)據(jù)管理,工程圖文件管理,可以保證文件的全面性,工程圖版本的一致性;工程圖可以實現(xiàn)有效的共享和有效的查詢利用。

二、保持塑膠注塑模具圖紙,加工技術(shù)和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效,細致和嚴格的測試方法,可以保證模具圖紙,加工技術(shù)和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

三、必須及時總結(jié)每套塑料注塑模具的設計和制造成本:通過有效控制車間內(nèi)工單的發(fā)放,有效管理工具報廢;通過準確的模具結(jié)構(gòu)設計,高效的模具零件加工和準確的備件檢查,將有效減少因設計變更和維護而導致的模具額外成本,從而獲得每個模具的實際成本并有效控制模具質(zhì)量模子。

四、整體規(guī)劃:有機地組織和整合規(guī)劃,設計,加工技術(shù),車間生產(chǎn)狀況,人力資源等信息進行整體規(guī)劃,以有效地協(xié)調(diào)規(guī)劃與生產(chǎn),有效地保證塑料注塑模具的質(zhì)量并按時交貨。

五、制定一套完整實用的塑料注塑模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):開發(fā)一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),以實現(xiàn)產(chǎn)品信息管理的計算機信息管理,工藝數(shù)據(jù)管理,計劃管理以及模具生產(chǎn)管理過程的進度管理。模具生產(chǎn)計劃制定,模具設計,過程制定,車間任務分配和產(chǎn)品檢驗,倉庫管理等,使注塑模具制造以及相關(guān)的輔助信息從計劃制定到完成和交付,實現(xiàn)全面的跟蹤管理。