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一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間。復(fù)雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具,要進行詳細的審查。批準后才能打開模具。打開注塑模具后,需要對模具進行測試。 1.塑料模具應(yīng)具有剛性,否則當(dāng)模具保持在壓力下時會發(fā)生變形,導(dǎo)致“飛邊”...
滾塑工藝是目前許多企業(yè)選擇的注塑件加工方式,深受客戶好評。今天,濟南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點。 1.適于模塑大型制件。大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下,比如注塑、...
1.噴嘴溫度:注塑加工的噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。 2.模具溫度:模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。 3.料筒溫度:注塑加工過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和...
濟南注塑加工廠管理涉及的知識面廣,涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 1.濟南注塑加工廠要提高量...
在進行注塑件加工的時候,尤其是在注塑件加工的過程中,可能會出現(xiàn)裂紋。這往往是工藝不嚴謹導(dǎo)致的。 1.工模溫度低或不均勻,注射速度慢、壓力低。 2.成型條件不當(dāng)、應(yīng)力大及頂出不良。 3.原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或...
濟南模具加工設(shè)計中模架一般采用標準模架和標準件,這對縮短制造周期、降低制造成本是有利的。實際生產(chǎn)中,往往根據(jù)模具的價格、結(jié)構(gòu)以及模架加工的程度來決定。遇到特殊情況時,可以對模架的部分形狀、尺寸和材料做出更改,亦可以完全重新設(shè)計模架,這種情...
要生產(chǎn)高品質(zhì)的高光注塑制品,需要注塑機、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。 1、鎖模機構(gòu)剛性要好,由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構(gòu)必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。...
注塑模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外圍設(shè)施主要為了確保溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作,服務(wù)于注塑模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),可認為是注塑加工機的一種附屬裝置。 循環(huán)冷卻水塔即把流過注塑模具的冷卻水循環(huán)到冷卻水塔進行散熱、降溫,然后再循環(huán)到注塑模具并對注塑模具進...
金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工藝稱為納米注塑成型技術(shù)(NMT),先對金屬表面進行納米化處理,再將塑料注射在在金屬表面,可將鎂、不銹鋼、鈦等金屬與硬質(zhì)樹脂結(jié)合,實現(xiàn)一體化成型。不但能夠兼顧金屬外觀質(zhì)感,也可以簡化產(chǎn)品機構(gòu)件設(shè)計,讓產(chǎn)品更輕、薄...
在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多,而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因,塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合;因此溫度越低,熔合痕就越明顯,而且強度也會...